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PVD(镀钛)技术的发展与应用

　　PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。较初在高速钢刀具领域的成功应用引起了**工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

　　镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，金属电镀加工，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。

　　二、离子真空镀膜技术的特点和用途

　　真空离子镀钛应用的就是PVD技术。

　　金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩气，电镀加工，氮气，真空IP电镀加工，氧气及乙炔气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，铝合金电镀加工，提高附加值的选择。

模具涂层及工件表面硬质化合物沉积技术方面，取得了突破性的进展。比如在针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、拉伸模具、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的镀钛加工工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

还有在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，格立涂层为业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能较有效的解决上述难题。